| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-22 發(fā)布者：住野精工 |
離型紙涂布機(jī)特點(diǎn)與工藝
一、離型膜涂布方式概述
涂布方式大致分為：
1、光輥涂布
2、網(wǎng)紋涂布
3、刮刀式涂布
4、噴霧涂布和簾式涂布
根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。
二、各涂布方式的特點(diǎn)
（一）光輥涂布
這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ，調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列，就可以調(diào)整涂布量的大小。整涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機(jī)采用高精度光棍進(jìn)行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過(guò)上膠輥和涂布輥之間的間隙來(lái)調(diào)整，還可以通過(guò)涂布刮刀微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制，涂布精度高。
（二）網(wǎng)輥涂布
這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋（凹眼）涂布棍進(jìn)行上膠，其涂不均勻性較好，而且涂布量準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是涂布量難調(diào)節(jié)。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂不量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關(guān)。
（三）刮刀式涂布
刮刀式涂布往往回出現(xiàn)上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時(shí)刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時(shí)，刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮刀容易引起震動(dòng)，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會(huì)引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時(shí)還易引起刮刀刀刃損傷。
（四）噴霧涂布和簾式涂布
噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預(yù)示著美好的發(fā)展前景。
上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會(huì)產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱(chēng)翻料）和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問(wèn)題。計(jì)量施膠壓榨涂布涂布必須要面對(duì)高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來(lái)的諸多難題，包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問(wèn)題。
三、干燥工藝基礎(chǔ)
1、涂布和干燥的相互關(guān)系：
干燥過(guò)程和涂面布過(guò)程各自獨(dú)立，又相互聯(lián)系：
涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作；
涂布速度，涂層的厚度決定干燥長(zhǎng)度；
干燥過(guò)程中涂層有流平過(guò)程，因此一臺(tái)涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關(guān)系，最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能。
2、目前干燥的方式：
1) 遠(yuǎn)紅外輻射干燥
2) 熱傳導(dǎo)熱鼓干燥
3) 雙面送歲飄浮干燥
4) 常規(guī)對(duì)流熱風(fēng)干燥
5) 循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥
干燥過(guò)程的階段：
1) 過(guò)渡階段：干燥開(kāi)始時(shí)膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱，膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過(guò)程。
2) 恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個(gè)部分
3) 降速干燥階段：溫度下降部分
四、離型膜關(guān)鍵特性
離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
1.涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇�，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
2.高殘余接著性：
殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
3.平整性：
涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。
涂布方式大致分為：
1、光輥涂布
2、網(wǎng)紋涂布
3、刮刀式涂布
4、噴霧涂布和簾式涂布
根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。
二、各涂布方式的特點(diǎn)
（一）光輥涂布
這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ，調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列，就可以調(diào)整涂布量的大小。整涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機(jī)采用高精度光棍進(jìn)行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過(guò)上膠輥和涂布輥之間的間隙來(lái)調(diào)整，還可以通過(guò)涂布刮刀微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制，涂布精度高。
（二）網(wǎng)輥涂布
這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋（凹眼）涂布棍進(jìn)行上膠，其涂不均勻性較好，而且涂布量準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是涂布量難調(diào)節(jié)。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂不量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關(guān)。
（三）刮刀式涂布
刮刀式涂布往往回出現(xiàn)上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時(shí)刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時(shí)，刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮刀容易引起震動(dòng)，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會(huì)引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時(shí)還易引起刮刀刀刃損傷。
（四）噴霧涂布和簾式涂布
噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預(yù)示著美好的發(fā)展前景。
上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會(huì)產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱(chēng)翻料）和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問(wèn)題。計(jì)量施膠壓榨涂布涂布必須要面對(duì)高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來(lái)的諸多難題，包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問(wèn)題。
三、干燥工藝基礎(chǔ)
1、涂布和干燥的相互關(guān)系：
干燥過(guò)程和涂面布過(guò)程各自獨(dú)立，又相互聯(lián)系：
涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作；
涂布速度，涂層的厚度決定干燥長(zhǎng)度；
干燥過(guò)程中涂層有流平過(guò)程，因此一臺(tái)涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關(guān)系，最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能。
2、目前干燥的方式：
1) 遠(yuǎn)紅外輻射干燥
2) 熱傳導(dǎo)熱鼓干燥
3) 雙面送歲飄浮干燥
4) 常規(guī)對(duì)流熱風(fēng)干燥
5) 循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥
干燥過(guò)程的階段：
1) 過(guò)渡階段：干燥開(kāi)始時(shí)膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱，膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過(guò)程。
2) 恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個(gè)部分
3) 降速干燥階段：溫度下降部分
四、離型膜關(guān)鍵特性
離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
1.涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇�，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
2.高殘余接著性：
殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
3.平整性：
涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵，大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。
4.潔凈度：提高產(chǎn)品的潔凈度有幾個(gè)部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無(wú)塵車(chē)間的設(shè)置，然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置，提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象。
南京住野精工機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)離型紙涂布機(jī)，公司致力于打造涂布均勻，平整性高，潔凈度高的涂布機(jī)生產(chǎn)線。公司主要經(jīng)營(yíng)涂布機(jī)生產(chǎn)線有離型紙涂布機(jī)，光學(xué)膜涂布機(jī)，汽車(chē)隔熱膜涂布機(jī)，水處理膜涂布機(jī)，鋁箔涂布機(jī)，調(diào)光玻璃涂布機(jī)，薄膜涂布機(jī)，PDLC調(diào)光膜涂布機(jī)，鋰電池?cái)D壓涂布機(jī)，實(shí)驗(yàn)室鋰電涂布機(jī)等。
