| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-11-21 發(fā)布者：住野精工 |
流延膜使用的是“多層共擠流延法法”，吹膜使用的是“多層共擠吹塑法”，這兩種生產(chǎn)工藝是薄膜生產(chǎn)領域里最常見的兩種工藝。
1、多層共擠吹塑法：
這種生產(chǎn)工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷，主要是由多臺擠出機，多層疊加模頭，多風口風環(huán)，IBC內(nèi)冷系統(tǒng)，人字夾板，旋轉牽引系統(tǒng)，下牽引系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng)這幾個主要部分組成。下吹水冷，基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下吹以循環(huán)泠卻水作為冷卻的主要形式，各部件的設計位置與上吹有所不同，這種生產(chǎn)工藝在我國的PE和PP膜生產(chǎn)中比較常見。在多層共擠高阻隔性薄膜的生產(chǎn)中，仍舊以上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態(tài)上，都是以筒狀膜為主要表現(xiàn)特征，在真空袋制袋方面，由于減少了二個熱封邊，在對包裝內(nèi)容物的保護上比流延膜有著非常大的優(yōu)勢。在拉伸強度方面比流延膜好。
2、多層共擠流延法：
這種生產(chǎn)工藝主要是由多臺擠出機，多流道分配器(俗稱“集料器”)，T型模頭，流延系統(tǒng)，水平牽引系統(tǒng)，振蕩器，收卷系統(tǒng)組成。這種生產(chǎn)工藝主要的特點在于，生產(chǎn)出來的薄膜制品表面光澤度好，平整度高，厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。
這兩種生產(chǎn)工藝在我國是最為常見的，由于吹塑工藝在產(chǎn)品平整度以及透明度方面不能與流延膜相比，但是其生產(chǎn)的高效率，設備投入低，低材料損耗量是流延工藝無法比擬的。因此，在國外企業(yè)對吹塑工藝不足之處的改進上，進行了深入的研究與開發(fā)，主要體現(xiàn)在這四個方面。
(2)對擠出機放置的位置與角度上;
(3)泠卻系統(tǒng)的改進(以風環(huán)與內(nèi)冷技術為主)
(4)材料配方與結構設計
通過實踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。如果國內(nèi)企業(yè)在高阻隔薄膜設備投入方面，2010年以后基本以吹膜為主。
生產(chǎn)工藝比較:
1、流延法比吹塑法更加適合應用于多層共擠的薄膜生產(chǎn)加工，尤其當使用多種不同材質(zhì)的材料進行共擠時，流延法的生產(chǎn)工藝參數(shù)更易于控制，加工設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產(chǎn)品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更為復雜且技術尚不夠成熟。
2、流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個吹脹過程，并依靠空氣或水來冷卻定型。產(chǎn)品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。
3、在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調(diào)整，因而當選定了其中一種材料時，與其共擠的其他材料沒有多大的選擇余地，這在很在程度上制約了多層共擠加工工藝優(yōu)勢在產(chǎn)品質(zhì)量上的體現(xiàn)，而流延法的加工設備通過對分流道的調(diào)節(jié)可以很輕松解決吹塑法中幾乎無法解決的問題。
產(chǎn)品特點比較:
1、吹塑法因有一個吹脹過程而導致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響，當產(chǎn)品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成型中被拉伸的分子鏈受熱后會有明顯的回縮現(xiàn)象，導致產(chǎn)品嚴重變形，并且會大大降低熱封連接處的強度而導致漏袋現(xiàn)象。
2、流延法生產(chǎn)薄膜(又稱未拉伸薄膜)時，分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產(chǎn)品質(zhì)地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應性均好于吹塑法。
3、流延法的生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過程中的廢料少，且較易實現(xiàn)在線回收邊、廢料，材料的利用率高。
4、流延法采用平模頭，模頭內(nèi)設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的均勻一致，并且通過模頭的自動調(diào)節(jié)裝置可自動控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的環(huán)形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無法通過調(diào)節(jié)來彌補，因此產(chǎn)品的厚薄公差基本在±10%左右，對于200μm厚的薄膜而言也就意味著最薄處為180μm而最厚處可能為220μm，在焊封制袋時，模具的間隙和熱封溫度無論如何調(diào)整都難以保證最厚處和最薄處都能達到必須的封合強度。漏袋現(xiàn)象在所難免，成品率自然很低。
5、對于熔體強度較低的材料，需采用下吹法、水冷定型。水份烘干不徹底或電暈層選料不當都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而導致脫色。流延法采用鋼制鑄片輥(內(nèi)通冷卻水)對薄膜冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。
6、對于需蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的薄膜，無論流延法還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮級的材料蒸煮后會導致薄膜變硬。
南京住野精工機械有限公司有專業(yè)的流延膜生產(chǎn)線，公司主營的流延膜制造生產(chǎn)線有:TPU熱熔膠膜生產(chǎn)線，CPP/CPE流延膜生產(chǎn)線，EVA太陽能封裝膠膜生產(chǎn)線，PE衛(wèi)生透氣膜生產(chǎn)線，PVDF流延膜生產(chǎn)線，PP三維立體薄膜生產(chǎn)線，醫(yī)用血液凈化薄膜生產(chǎn)線，多層共擠阻隔膜生產(chǎn)線，LLDPE纏繞膜生產(chǎn)線等。
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