| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-19 發(fā)布者：住野精工 |
1. 共擠出用擠出機(jī)螺桿
對(duì)任何擠出操作來說，邊角料的回收對(duì)降低成本是重要的。為了成功地回收共擠出的邊角料，不同聚合物的充分分散常常是最重要的。只有足夠的分散才能得到均勻一致的物理性能。在某些情況下，聚合物需要在較低的熔體溫度下進(jìn)行回收。在邊角料中含有PVDC時(shí)這就特別重要，因?yàn)樵诟邷叵�，如�?10℃會(huì)迅速造成降解。由于這些原因，對(duì)邊角料來說擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)必須仔細(xì)選擇。
2. 共擠出用混合器
在共擠出裝置中使用靜態(tài)混合器有好處，因?yàn)閺臄D出機(jī)到供料頭有長(zhǎng)的轉(zhuǎn)移線路，而長(zhǎng)轉(zhuǎn)移線路會(huì)造成熔體溫度不均勻。這些不一致會(huì)因管道內(nèi)拋物線速度分布，壁溫和熔體溫度不一致而增大，造成聚合物增大了的滯留時(shí)間發(fā)生變化，所受到的剪切改變，以及加熱或冷卻的效果不一致。采取的彌補(bǔ)措施是在轉(zhuǎn)移線路的終端，即就在熔體進(jìn)入供料頭的前邊放入一個(gè)靜態(tài)混合器，這是一個(gè)分配混合裝置，以再次均化熔體。如果聚合物相容得足夠好，那么高剪切合能保證在這兩相或多相混合物中物質(zhì)性能均勻一致。當(dāng)在回收料中有像EVOH那樣難于分散的聚合物時(shí)更是這樣。對(duì)這些類型的回收料需要特別設(shè)計(jì)混合螺桿。
3. 共擠出用齒輪泵
齒輪泵作為共擠出系統(tǒng)的邊角料擠出機(jī)的附加裝置常常在經(jīng)濟(jì)性上是無可非議的。對(duì)用于生產(chǎn)圓形容器的擠出生產(chǎn)線來說一般總共會(huì)有50%或更多的邊角料�；厥盏倪吔橇隙逊e密度比較低并且也變化，這就造成填加邊角料的擠出機(jī)更容易出現(xiàn)料涌。建議（在需要的時(shí)候）采用特殊加工過程，即通過壓力強(qiáng)行使邊角料通過一臺(tái)L/D為3~5的螺旋機(jī)的多孔板，使邊角料聚集和密實(shí).這種操作提高了邊角料的堆積密度，使其往擠出機(jī)加料更適宜且更均勻。這樣改進(jìn)所喂料的密度和均勻性就無需使用齒輪泵。加工新聚合物的擠出機(jī)不太常裝
4. 共擠出片材和薄膜用的在線測(cè)厚儀
如果在片材中不同的聚合物與不同的密度的比例是變化的，那么在厚度恒定的情況下，共擠出片材的質(zhì)量或密度就會(huì)變化。這就意味著對(duì)共擠出片材來說，通常使用的β計(jì)量?jī)x·(用放射源測(cè)量物質(zhì)）有時(shí)并不是最好的選擇。在某些情況下，對(duì)整個(gè)厚度測(cè)量更可取的選擇是空氣式的卡規(guī)。共擠出片材時(shí)，非常明顯需要對(duì)各層的厚度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，特別是對(duì)阻隔層更是如此，這對(duì)于保持規(guī)定的阻隔性能的要求來說是至關(guān)重要的。很多公司都提倡使用紅外線法，然而，在測(cè)量厚度為250μm(<10密耳）的膜層和片材之間有很大的差別。透明薄膜最容易測(cè)量，大規(guī)模生產(chǎn)上受到一定程度的限制。
測(cè)量總的原則是將樣品置于復(fù)式波長(zhǎng)下，這通�？恳恍D(zhuǎn)的濾鼓產(chǎn)生。對(duì)所選擇的吸收波帶進(jìn)行測(cè)量就得到各層的厚度值。對(duì)此進(jìn)行在線分析就得到不同層的厚度。如果需要進(jìn)行幾次修正的話，測(cè)量3~5層實(shí)際上就是測(cè)量的極限。需要進(jìn)行修正的材料類型是影響吸收紅外線的材料，如顏料、箔的表面等。阻隔性樹脂EVOH十分容易用近紅外線測(cè)量，PVDC更難測(cè)量。對(duì)PVDC來說，某些公司建議使用一種不同的方法，即使用能檢測(cè)氯原子的低能X射線1000μm(40密耳）厚或更厚的片材中各層的厚度不考慮這些測(cè)量辦法，因?yàn)榧t外線不能穿透這樣的厚度。在有顏料的情況下紅外線會(huì)受到進(jìn)一步的限制�；厥樟蠒�(huì)干擾阻隔層的測(cè)量，因?yàn)榧t外線在回收料層的阻隔聚合物中會(huì)疊加起來。在回收料層中分散的阻隔性聚合物實(shí)際上無助于提高阻隔性能。
5.擠出工藝控制
一條擠出生產(chǎn)線的整個(gè)計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)（CIM)不能完全在單層擠出生產(chǎn)線上進(jìn)行�？梢岳斫�，在共擠出生產(chǎn)線上生產(chǎn)復(fù)雜的共擠出結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品還有很多工作要做。對(duì)多層控制來說，料斗計(jì)重喂料系統(tǒng)是正在發(fā)展的方法.在很多情況下，在節(jié)約原材料的基礎(chǔ)上在成本上是有效果的。在每臺(tái)擠出機(jī)的料斗上計(jì)重喂料系統(tǒng)有一個(gè)加料元件來決定加入每個(gè)料斗里的原料的加料速度。這種方法能將不同材料在一個(gè)結(jié)構(gòu)中的相對(duì)百分率控制在1%~2%之內(nèi)。
然而，這個(gè)百分率不表明各層的均勻性。換句話說，難道一種阻隔層生產(chǎn)品的各個(gè)尺寸上都均勻嗎？因此，必須使用其他方法來確定整個(gè)產(chǎn)品各層的均勻性，如用各層紅外測(cè)量的顯微檢驗(yàn)。幸運(yùn)的是，典型的操作經(jīng)驗(yàn)是，一旦各層達(dá)到均勻，則系統(tǒng)就穩(wěn)定了。除了不正常情況，只采用計(jì)重控制系統(tǒng)，料層的均勻性就可得到維持。
6.共擠出涂覆與層合
正如前述，共擠出可以與其他方法結(jié)合起來采用各種方法。對(duì)共擠出涂覆來說，正如前述，經(jīng)常采用按流延薄膜或片材所用的原則設(shè)計(jì)的供料頭。
對(duì)某一市場(chǎng)，從需要有一層容易熱封合層到需要有阻隔氣體性能來說，為什么多層的產(chǎn)品有利，其不同的原因很多。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以為以提高熱封合性能的兩層直至為具有阻隔氣體性能的五層或更多層。當(dāng)產(chǎn)品使用量很大，而且生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的研制工作已經(jīng)圓滿的時(shí)候，共擠出無疑是生產(chǎn)多層產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)的方法。將來所有的薄膜實(shí)際上都將是多層結(jié)構(gòu)的，并且都會(huì)是用共擠出的方法。
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