| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2023-5-15 發(fā)布者：住野精工 |
擠出平膜法成型模具
塑料平膜、片、板之間的厚度界線，沒有統(tǒng)一的規(guī)定。一般地，品厚度小于0.25mm的稱為海膜;厚度大于0.25m小于m 的稱為片;厚度大Flmm的稱為板。這一類制品的擠出成型，首光是經(jīng)過模具，成型略大于制品寬度和厚度的尺寸型坯，然后經(jīng)三輥壓光、冷卻定型《流延法成型是經(jīng)過冷卻輥降溫定型)，再經(jīng)牽引、冷卻、切邊等工序，完成制品的擠出成型生產(chǎn)工作。擠出成型平模、片、板制品常用的模具結(jié)構(gòu)有鼓管型、魚尾型、衣架型和分配型等。成型這類制品用模具結(jié)構(gòu)有很多相似之處，它們的結(jié)構(gòu)特點如下:
1) 模具中的熔融料流動空腔主要由上、下模板組成，由多個螺栓緊固兩零件的位置。
2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整個幅寬都設(shè)置有均勻分布的調(diào)節(jié)螺釘，生產(chǎn)初期用以調(diào)整上、下模唇間的間隙，使其接近相等，以保證擠出唇口的薄片制品厚度尺寸，符合質(zhì)量要求。
3) 為使進入模具空腔內(nèi)的熔融料在擠出模唇口前，在整個模唇寬度上的流量、壓力及流速接近相等，空腔中還設(shè)置一個橫向貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對流量、壓力及流這近一致的需要。
4) 模具體內(nèi)外設(shè)置有加熱器，以滿足成型制品對工藝溫度的要求贊具結(jié)構(gòu)基日結(jié)構(gòu)零數(shù)的確定。歧型模具結(jié)構(gòu)中的技管半徑一般在模具結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的確定管型模具省時的由于被具內(nèi)料被多，而體擠出口模的科流節(jié)m”范圍內(nèi)進排，假大偵時的為為性。這種較大的營半段此較適合于熱也是定的從而保班了制品成型盡流動性又不太好的VC 料擠出成型，被具中的域定徑就應(yīng)選小些，一般在15mm左右。當(dāng)然，如果制品的寬度和厚度尺寸較大用料量較大，則這個半徑值也應(yīng)隨之增大些，才適合生產(chǎn)的需要。
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