| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2023-5-22 發(fā)布者：住野精工 |
一.加工工藝控制
1.功能
隨著生產(chǎn)水平和生產(chǎn)速度的提高，在整個薄膜生產(chǎn)線上采用計算機工藝控制系統(tǒng)，目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率及節(jié)約勞動力.工藝控制系統(tǒng)的功能大致分為3點：
①自動設(shè)置操作條件；
②中央控制和數(shù)據(jù)摸索；
③薄膜外形自動控制。
2.特點
工藝控制系統(tǒng)的技術(shù)特點是:
①產(chǎn)品高質(zhì)量能夠保持在穩(wěn)定狀態(tài)，尤其是可以保證產(chǎn)品有最小厚度，節(jié)省材料。
②產(chǎn)品的更換時間減少，節(jié)省時間和材料。
③生產(chǎn)技術(shù)革新導(dǎo)致可靠的工藝信息的收集，獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
④普通的操作人員就可操作機器，而且消除了由于操作人員因素造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，節(jié)約勞動力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件下調(diào)節(jié)模頭螺栓中解脫出來。
3. 系統(tǒng)配置
幾臺屬于分配系統(tǒng)的裝置置于一個位于中心的總監(jiān)控系統(tǒng)之下。系統(tǒng)的輔助部件、生產(chǎn)速度、溫度和薄膜厚度控制器都與中央系統(tǒng)連接。另外，系統(tǒng)與主計算機相連，實現(xiàn)了整個薄膜生產(chǎn)的總控制。
4.薄膜厚度變化情況自動控制系統(tǒng)
根據(jù)所要求的性能不同，生產(chǎn)的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精確度對于他們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了提高薄膜精確度，并在較短時間內(nèi)達到此精確度，將各種設(shè)計和思想用于模頭、厚度調(diào)整設(shè)備及控制系統(tǒng)。
厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。
MD方向拉伸中短期厚度偏差主要由機械原因造成，如擠出機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設(shè)備的性能進行改進，而想使偏差持續(xù)地降低，理論上是行不通的。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體過濾器的污染、材料或環(huán)境條件的變化等引起的。平均薄膜厚度的調(diào)整是由反饋控制系統(tǒng)完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據(jù)厚度信息控制擠出機螺桿速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由于熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規(guī)則造成的，減少厚度偏差是厚度變化情況自動控制系統(tǒng)的主要目的。
薄膜厚度變化情況自動控制系統(tǒng):
①被測量的薄膜厚度變化情況在TD方向拉伸中的位置要與模頭上調(diào)節(jié)螺栓的位置相符。
②需要調(diào)節(jié)模唇間隙與鄰近螺栓之間的互相干擾情況。
③為糾正偏差需要調(diào)節(jié)模唇間隙量。
·方法1 在模頭出口處的熔融樹脂上做上記號，記號的位置可以在流延薄膜基片、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。
·方法2 當模唇調(diào)節(jié)螺栓以連續(xù)給定的速率調(diào)節(jié)后，可以測得薄膜厚度的變化。
·方法3 通過對生產(chǎn)操作的控制數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，可確定螺栓的適當位置。
用以下方法可達到②的要求：
當調(diào)節(jié)一個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化、計算控制量。假設(shè)幾個螺栓同時調(diào)節(jié)，薄膜厚度變化情況被視為各個單個螺栓調(diào)節(jié)時單個厚度變化情況的疊加。
從原料供給到收卷的每一步有限拉伸加工。事實上，每一步加工過程都不是獨立的，而是相關(guān)的，加工條件與成品和薄膜性能有著密切的關(guān)系。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)機必須速度高、幅覽、性能穩(wěn)定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關(guān)系進行基礎(chǔ)研究是非常重要的。
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