新聞資訊 | 發(fā)布日期:2023-7-20 發(fā)布者:住野精工 |
薄膜的透明性與光澤性低的原因,可能產(chǎn)生于乳液方面(配方) 的問題,也可能源于生產(chǎn)工藝條件控制不當(dāng)。
D 乳液方面的問題PVDF 涂布薄膜的透明性與光澤性低可能是 PVDF乳液中抗粘連劑二氧化硅的用量偏高,當(dāng)發(fā)現(xiàn)透性與光澤性低時(shí),首先應(yīng)當(dāng)對(duì) PVDF 乳液的配方進(jìn)行檢查,將~氧化硅量控制在 1%~2%的范圍之內(nèi);改善 SiO2 分散液的過濾及攪拌,避免 SiO,分布不均,也是解決薄膜的透明性與光澤性低的途徑之一。
2 涂布工藝不當(dāng) 涂布施工時(shí)收卷過緊也常常是引起 PVDF涂布薄膜的透明性與光澤性低的常見原因之一。收卷過緊,會(huì)使膜卷的每層薄膜之間幾乎無(wú)空氣存留,而發(fā)生“不平坦”涂層的機(jī)械嵌合,放卷時(shí)這種嵌合分離,從而破壞了表面的平滑性,導(dǎo)致產(chǎn)品光潔度的下降以及霧度的增加。由于收卷過緊所產(chǎn)生的透明性與光澤性低的問題,可以通過適當(dāng)調(diào)整張力值、適當(dāng)加大張力衰減或適當(dāng)減小銀壓力等措施予以解決。
(2) 涂布線涂布線的存在,一方面使薄膜的外觀性能下降同時(shí)涂布線的存在,還可能使涂層產(chǎn)生薄弱點(diǎn),從而導(dǎo)致 PVDF涂布型包裝薄膜阻隔性的大幅度下降,因此,高質(zhì)量的產(chǎn)品中是不允許有明顯的涂布線存在的。
新的刮刀上有毛刺,或者用過的刮刀存在干固的涂層,刮刀有微切口,涂布料本身較臟,刮刀與涂布輥之間有固體顆粒以及涂布想堵版等,均可能在 PVDF 涂布薄膜的表面上導(dǎo)致涂布線的產(chǎn)生可采用相應(yīng)的針對(duì)性措施予以解決。如對(duì)有毛刺和微口的刮刀進(jìn)行打磨修理,必要時(shí)換用高質(zhì)量的刮刀,嚴(yán)格對(duì)乳膠的管理與過濾防止涂布輥堵版(適當(dāng)降低冷水溫度,短暫停機(jī)時(shí)保持版輥轉(zhuǎn)停機(jī)后立即徹底清洗,確保底涂干燥度等)。
(3)漏涂 顧名思義,漏涂即涂布薄膜的表面上部分區(qū)域沒有被 PVDF 涂層覆蓋,漏涂的危害是會(huì)大幅度降低 PVDF 涂布型包裝薄膜的阻隔性,從而失去高阻隔薄膜對(duì)所包裝商品的可靠的保護(hù)功能,因而是涂布型 PVDF 阻隔性包裝薄膜生產(chǎn)過程中所不允許的。
漏涂有兩種,底涂漏涂和面涂漏涂.
底涂漏涂方面的原因
a.基材 表面張力小;摩擦系數(shù)偏小;基膜均勻性差
b.設(shè)備與工藝 A 輯的包裹膠皮臟或老化失去彈性;A 輯驅(qū)動(dòng)摩擦片失效;A 輥驅(qū)動(dòng)摩擦力太小;烘箱段張力設(shè)置偏小;底涂處各導(dǎo)輥不平行等。
發(fā)現(xiàn)底涂不良時(shí),可試行對(duì)上述各有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)節(jié)
2 面涂漏涂方面的原因
a.基膜原因 表面張力<38mN/m;摩擦系數(shù)<0.4;均勻性不好;耐熱性差;底涂烘干時(shí)基膜變形產(chǎn)生皺紋;烘箱張力過大;基膜變形產(chǎn)生皺紋;底涂烘箱風(fēng)量過大;風(fēng)速過高;基膜產(chǎn)生縱向
折皺。b.設(shè)備與工藝 A 輥摩擦力不夠大;A 的包裹膠皮臟或老化失去彈性;烘箱段張力設(shè)置偏小;涂布前的一對(duì)壓輥壓力不足或膠壓輥表面不平滑,會(huì)造成張力不能有效地分段,即張力“串通而失控,引起底、面涂漏涂;面涂輯速速度與機(jī)器的速度不配,也會(huì)產(chǎn)生漏涂 (較好的速比是 ./u機(jī)-1.0~1.2)。
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