| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-12-4 發(fā)布者：住野精工 |
從模頭擠出的熔融樹脂由流延機成型成基片。這個步驟在整個生產(chǎn)過程中非常重要，因為產(chǎn)品質(zhì)量的好壞都基于此。在流延工藝中，熔融樹脂在驟冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀況是基材片兩側(cè)均勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據(jù)樹脂類型不同推薦不同的方法。對于PP來說，采用如圖6.13所示的多個小直徑輥和一個大直徑單輥（帶水�。┑牡湫土餮臃绞健＝鼇�，一種帶有噴淋系統(tǒng)的大輥具有很高的冷卻效率，其結(jié)構(gòu)緊湊小巧，適合于高速操作。
對于PET來說，由于它的黏度低，采用模頭位于驟冷輥正上方的流延方式，迅速固化驟冷的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥上，如果按壓效果不好，不僅會降低冷卻效果，而且在熔融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表面粗糙或細下氣泡等現(xiàn)象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普遍使用的方法。
對于PP來說，通常是用氣刀將熔融樹脂按壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸點對于形成穩(wěn)定的基片是至關重要的。出于這種原因，氣刀的設計是由計算機模擬分析空氣流動的實際應用優(yōu)化得到的。出空氣速度和壓力的分布，此時未進行最優(yōu)化。從空氣速度分布圖形發(fā)現(xiàn)，氣流中存在渦流，隨后負壓力產(chǎn)生在壓力分布圖中基片的上部，在這種情況下，為去除負壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬分析決定的。
氣流存在時會發(fā)生顫動，導致空氣厚度之間的關系氣刀不穩(wěn)定。按壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素決定，如電極電壓、電極和驟冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓情況下，電荷的動作,隨著成型速度的增加，電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹脂和驟冷輥之間夾帶氣體。然而，當提高電極電壓，增加電荷密度時，會出現(xiàn)弧光放電。
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