| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-15 發(fā)布者：住野精工 |
共擠保護膜生產線對基材和壓敏膠層有什么要求?
首先，自粘保護膜介紹:
自粘保護膜是用于物品表面暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭，不污染被保護表面等特點�？蓱迷谝韵乱恍╊I域：金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面。
目前,工業(yè)化的生產方式有兩種：涂布法和共擠法。涂布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大，存在污染環(huán)境和生產成本較高的問題。共擠法是利用共擠復合設備(包括吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,復合成表面保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現(xiàn)了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者所用模頭是圓形，后者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數(shù)較低、保護膜黏性較小的條件下適用。一般把黏性層設置在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用范圍較寬，在大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備的價格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用于使用溫度較高的情況�；膶拥暮穸纫话銥�20~100μm,為防靜電,常加入抗靜電劑。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要求較高,要求所用聚乙烯分子質量分布指數(shù)為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡和晶點壓壞表面。茂金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠復合時基材層所用主體樹脂相同或有較好的相容性。常用的主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有很高的要求。為解決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質量分布指數(shù)為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐老化性能較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬度較大，主要用于耐熱保護膜或與其他主體樹脂并用以改善耐熱性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度小于10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂、(氫化)松香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚異丁烯、低分子質量聚丁烯和低分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質量和供應都較穩(wěn)定。經氫化處理后,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)松香及其酯：包括(氫化)松香、(氫化)松香甘油酯、(氫化)松香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子質量異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添加劑
1.剝離力穩(wěn)定劑
被保護面貼上表面保護膜后，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現(xiàn)難揭和掉膠等問題。為解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體系有一定相容性的表面活性劑,以抑制剝離力的經時變化。
常用的有以下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機硅彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用量為0.5-1份。
自粘保護膜是用于物品表面暫時保護的一種粘性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭，不污染被保護表面等特點�？蓱迷谝韵乱恍╊I域：金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面。
目前,工業(yè)化的生產方式有兩種：涂布法和共擠法。涂布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大，存在污染環(huán)境和生產成本較高的問題。共擠法是利用共擠復合設備(包括吹塑和流延工藝)將壓敏膠層和基材層同步擠出,復合成表面保護膜的一種生產工藝。目前,中國也出現(xiàn)了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護保護膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法和共擠流延法。前者所用模頭是圓形，后者為T型。共擠法的生產過程如圖1所示。
吹塑法在各組分熔體指數(shù)較低、保護膜黏性較小的條件下適用。一般把黏性層設置在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹脹的薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用范圍較寬，在大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備的價格較高。
共擠保護膜基材材料
基材層所用主體樹脂最常用的是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用于使用溫度較高的情況�；膶拥暮穸纫话銥�20~100μm,為防靜電,常加入抗靜電劑。偏光板等光學儀器用保護膜對基材原料要求較高,要求所用聚乙烯分子質量分布指數(shù)為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡和晶點壓壞表面。茂金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層材料
壓敏膠層由主體樹脂、增黏樹脂和添加劑組成。其厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一般要求主體樹脂與共擠復合時基材層所用主體樹脂相同或有較好的相容性。常用的主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及其氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的苯乙烯含量、二嵌段含量都有很高的要求。為解決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保護膜具有較好的外觀，可選用溴值低、分子質量分布指數(shù)為窄的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐老化性能較好,但耐熱性較差。自粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要求。
聚乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬度較大，主要用于耐熱保護膜或與其他主體樹脂并用以改善耐熱性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求結晶度小于10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂、(氫化)松香及其酯、(氫化)萜烯及其改性物、低分子質量聚異丁烯、低分子質量聚丁烯和低分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質量和供應都較穩(wěn)定。經氫化處理后,石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅度改善,顏色也較淺,和苯乙烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫化)松香及其酯：包括(氫化)松香、(氫化)松香甘油酯、(氫化)松香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子質量異丁烯(PIB)、低分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊二烯(PIP)：此類增粘樹脂能同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添加劑
1.剝離力穩(wěn)定劑
被保護面貼上表面保護膜后，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現(xiàn)難揭和掉膠等問題。為解決這一問題，常在配方中加入與壓敏膠體系有一定相容性的表面活性劑,以抑制剝離力的經時變化。
常用的有以下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物；
(3)長鏈烷基鹽類；
(4)聚乙二醇；
(5)有機硅彈性體；
(6)磷酸酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用量為0.5-1份。
(2)紫外線吸收劑：常用牌號有UV531 、UV327。用量為0-1份。
下圖是南京住野精工為客戶設計制作的多層共擠復合薄膜生產線
