| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-18 發(fā)布者：住野精工 |
片材機之瓦楞板生產(chǎn)線操作時的注意事項以及故障分析與解決方法
阿冷版生產(chǎn)線在生產(chǎn)作業(yè)時，需要注意的事項:
一. 安全事項
（1）機器運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸各運動部件。
（2）過橋上，特別是傳動帶和過紙道上不得堆放任何重物。
（3）安裝修理時過橋下嚴禁行人走動。
（4）人在過橋上要行走時，一定要走人行橫道，不得就便從過橋上踏過，以免因踩塌過紙道而摔傷。
（5）天橋上紙板堆積以傳送帶順序堆疊滿為宜，不得過多，以免擠壞紙板。
二.常見故障分析
1.粘合不良
瓦楞輥同涂膠輥不平行；吸附不良；涂膠輥和浮動輥不平行；傳送帶升降機構(gòu)工作不良；雙面機壓輥放置不當；熱量不夠，淀粉糊化不良；熱量過高，淀粉過早凝結(jié)；膠液粘度過高，上膠不勻；面紙張力過大；面紙，芯紙水分過高；膠量過��；膠液質(zhì)量不好。
解決方法:調(diào)整二者之間的間隙；調(diào)整和清理吸附機構(gòu)；調(diào)整雙面涂膠間隙；檢查傳送帶油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)；調(diào)整重置壓輥；清除熱量不足的因素；適當減少預熱；提高膠液質(zhì)量；調(diào)整剎車裝置，減少磨擦力；加大預熱力度或換紙；加大膠液附著量；更換或調(diào)整膠液質(zhì)量。
2.紙板曲翹
單、雙面機涂膠量過大或過�。幻胬镄舅诌^高，差異太大或分布不均勻；紙張或單面瓦楞紙板運行張力不均衡和穩(wěn)定；瓦輥表面磨損不均勻；涂膠輥和浮動輥不平行；環(huán)境溫度過大；加熱板溫度不勻；預熱器、浮動輥工作不正常；輸送橋架、預熱器、涂膠機中心線不正；天橋紙板堆積過多。
解決方法;調(diào)整各涂膠機構(gòu)膠量；利用預熱器包角或車速調(diào)整其紙張水分至均勻；調(diào)節(jié)各張力機構(gòu)，使之均衡穩(wěn)定；修復或更換瓦輥；調(diào)整涂膠輥和浮動輥至平行；增大預熱器包角，降低車速，提高膠液質(zhì)量；調(diào)節(jié)加熱板溫度；檢查修正各預熱器、浮動輥至正常；修正調(diào)節(jié)偏斜的機構(gòu)；調(diào)整車速，減少堆積量。
3.厚度不夠
瓦輥磨損，楞高不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過大；吸風負壓異常；瓦輥表面有異物或溫度不夠；天橋堆積過多，張力過大；雙面涂膠間隙過小或間隙不穩(wěn)定；膠量過大，楞峰受損；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓輥數(shù)量使用；橫切機輸紙輥不不行或重力過大；瓦紙紙質(zhì)不好；瓦紙張力過大或過小。
解決方法:修復或更換瓦輥；調(diào)整壓力，修正瓦輥貼合間隙；檢查和調(diào)節(jié)引風；輥面清潔，檢查冷凝水和供氣系統(tǒng)；減少天橋堆積，降低輸出張力；檢查和調(diào)整雙面涂膠間隙；減少涂膠量；清理加熱板和傳送帶，保持清潔；調(diào)整壓輥數(shù)量和分布；調(diào)節(jié)橫切機輸紙重力輥平行度，減少重力；更換瓦紙；適度調(diào)整原紙張力。
4.面紙的褶皺
張力不足；箱板紙水分不均勻，質(zhì)量不好；紙張張力不均勻。
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置，增加張力；降低車速，噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì)，更換原紙；檢查張力輥平行度，調(diào)節(jié)張力。
5.芯紙的褶皺
張力不足；加壓不夠；瓦楞紙的水分不穩(wěn)定，質(zhì)量不好；瓦楞輥加載壓力不當
解決方法:調(diào)節(jié)張力控制裝置，增加張力；調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力
降低車速；噴霧調(diào)節(jié)紙質(zhì)；更換原紙；檢查調(diào)整瓦楞輥加載壓力
6.高低楞
瓦楞輥表面污染、磨損或不平行；壓力輥表面污染、磨損或不平行；瓦楞輥熱量不足；瓦楞箱板紙張力不均勻；瓦楞輥、壓力輥軸承磨損
解決方法:清除臟物，調(diào)節(jié)平行度；清除臟物，調(diào)節(jié)平行度；檢查疏水閥是否正常，汽壓是否正常；調(diào)節(jié)張力；維修和更換瓦楞輥、壓力輥。
7.斷楞
芯紙張力過大；瓦楞輥加壓過剩；原紙質(zhì)量不好。
解決方法:適當減小芯紙張力；調(diào)節(jié)瓦楞輥加載壓力；降低車速，調(diào)換原紙。
8.邊部剝離
粘合速度過快；箱板紙、瓦楞紙水分過剩；壓力輥調(diào)節(jié)不良，壓力不夠；粘合劑質(zhì)量不好，粘度不夠；粘合劑堆積在熱輥上引起紙邊剝離
解決方法:降低車速；減低車速，加大預熱面積；調(diào)節(jié)壓力輥加載壓力；調(diào)節(jié)粘合劑，增加粘度；清除熱輥上的污物
9.塌楞
瓦楞輥熱量不足；上瓦楞輥加壓不合適；張力過剩；鏟隔片污染、磨損、變形；瓦楞輥污染、磨損、不平行；風壓不夠，密封腔漏氣過大
解決方法:提高熱量，降低車速；調(diào)節(jié)加載壓力；調(diào)節(jié)加載壓力調(diào)節(jié)制動裝置；維護、保養(yǎng)鏟隔片；清洗調(diào)正瓦楞輥或更換瓦楞輥；調(diào)節(jié)密封刷、密封板等處，提高密封性增大風壓。
10.起泡
壓力輥壓力不夠或間隙過大;粘合劑質(zhì)量不好;粘合劑量小或涂布不均勻
瓦輥、壓力輥污染或磨損嚴重。
解決方法:加大加載壓力，調(diào)節(jié)間隙；更換粘合劑，降低車速；加大膠量，清除污染；清除污染，修整輥筒。
11.楞裂紋
張力過剩；瓦楞輥加壓過剩；溫度太高，車速太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙?zhí)�，質(zhì)量不好。
解決方法:減小制動力；減小瓦楞輥加載壓力；降低溫度或提高車速；調(diào)節(jié)瓦楞輥平行度或更換瓦楞輥；進行瓦楞紙噴霧或更換瓦楞芯紙。
12.搓板狀
粘合劑涂量過大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄不勻；壓力輥壓力不夠
解決方法:減小膠量；調(diào)節(jié)或更換粘合劑；更換箱板紙；適當加大壓力輥加載壓力。
13.倒楞
瓦楞輥不平行；瓦楞輥貼合間隙過�。惠斔瓦^橋張力過大；雙面涂膠間隙過小或不平行；烘道壓輥位置不當或壓力過大；瓦紙水分過高； 傳送帶打滑。
解決方法:調(diào)整修正瓦楞輥平行度；調(diào)整瓦輥間隙；降低控制器張力；調(diào)整雙面涂膠間隙和平行度；適當控制壓輥位置和平行度并調(diào)整位置；加大瓦紙預熱器包角和烘段熱量；調(diào)整傳送帶張力。
14.部分脫膠
瓦輥表面溫度不均或溫度不夠；烘道加熱板溫度不夠；車速太快；原紙含水量太高；膠液質(zhì)量不好；膠量過小。
解決方法:檢查冷凝水排放和蒸氣壓力是否滿足要求，供氣部分是否有故障；適當降低車速；加大預熱或換紙；改善膠液質(zhì)。
三.故障排除
（1）提升紙板下滑。原因是兩提升帶間隙過大，將其調(diào)小。
（2）提升紙板拉裂或拉斷。提升帶速度過快，調(diào)整提升速度。
（3）提升紙板厚度降低或楞型受損。原因是兩提升帶間隙過小，將其調(diào)大。
（4）提升帶跑邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。
（5）傳送帶跑邊，原因是前后傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適當移動傳送輥的位置，使之前后平行。調(diào)整張緊輥使傳送帶張緊。
